Cortamos acero carbono, acero inoxidable, aluminio,
vidrio, acrílico, goma, madera y mármol.
Cortamos acero carbono, acero inoxidable, aluminio,
vidrio, acrílico, goma, madera y mármol.
Corte Chorro de Agua
El corte por chorro de agua es una herramienta capaz de corte en metal u otros materiales, usando un chorro de agua en alta velocidad y presión, o una mezcla de agua y una sustancia abrasiva.
El proceso es esencialmente el mismo que la erosión del agua encontrada en la naturaleza, pero muy acelerado y concentrado. Es muchas veces utilizado durante la fabricación de piezas para máquinas y otros dispositivos. Es el método preferido cuando el material a ser cortado es sensible a las altas temperaturas generadas por otros medios.
Se han encontrado aplicaciones en un número diverso de industrias desde minería hasta aeroespacial, en donde es utilizado para operaciones como corte, modelaje, escultura, y fresado.
Operación
El cortador es comúnmente conectado a una alta presión de la bomba de agua en donde el agua es entonces eyectada del bocal, cortando el material por aspersión con el chorro de alta velocidad del agua. Aditivos en la forma de granos u otros productos abrasivos.
¿Qué Materiales Cortamos?
- • Aceros Carbono
- • Aceros Galvanizados
- • Aceros Inoxidables
- • Aluminio y sus Aleaciones
- • Titanio
- • Plásticos y Acrílicos
- • Gomas y Compuestos
- • Madera
- • Paper, Leather and Fabrics
- • Papel, Cuero y Tejidos
- • Cerámico
- • Latón
- • Polipropileno
- • Espuma
Por consulta técnica y análisis.
Área de trabajo de hasta x= 3000 mm e y = 1500 mm
Calidad del Borde
La calidad del Borde para piezas con corte de chorro de agua se define con los números de 1 a 5. Números más bajos indican baja calidad de terminación en los bordes. Números más altos indican terminaciones más suaves. Para materiales finos, la diferencia de velocidad de corte para la calidad puede ser hasta 3 veces más rápida que la velocidad de la Calidad 5. Para los materiales más gruesos, de calidad 1 puede ser 6 veces más rápida que la calidad 5. Por ejemplo, 4 "de aluminio de espesor Q5 sería 0,72 ipm (18 mm / min) y Q1 sería 4,2 ipm (107 mm / min), 5,8 veces más rápido.
Inversión Futura - LGV
Multi-axis corte
Con los recientes avances en tecnología y control de movimiento, el corte de chorro de agua de 5 ejes (abrasivas y puro) se volvió una realidad. Cuando los ejes normales en un chorro de agua son denominados X (hacia atrás / adelante), Y (izquierda / derecha) y Z (arriba / abajo), un eje del sistema 5 normalmente agrega un eje A (ángulo de perpendicular) y los ejes C (rotación alrededor del eje Z). Dependiendo de la cabeza de corte, el corte máximo de ángulo para el eje A puede ser en cualquier lugar de 55, 60 ó, en algunos casos, hasta 90 grados en la vertical. Como tal, el corte de 5 ejes abre una amplia gama de aplicaciones que pueden ser torneadas en un chorro de agua de la máquina de corte.
Una cabeza de corte con 5 ejes puede ser usada para cortar las piezas del eje 4, en donde la geometría de la superficie inferior es desplazada hacia una cierta cantidad para producir el ángulo adecuado y el eje Z permanece en una altura. Eso puede ser útil para aplicaciones como preparación de soldadura, en donde debe ser cortado un ángulo biselado en todos los lados de una parte que será posteriormente soldada, o para fines de compensación, en donde el ángulo de conicidad del corte es transferido para el material de residuos - eliminando, así, la vela generalmente encontrada en piezas de corte con chorro de agua. Un eje de cabeza 5 puede cortar las piezas en que el eje Z también se está moviendo junto con todos los otros ejes. Estos 5 ejes de corte completos pueden ser usados para el corte de contornos en diversas superficies de piezas formadas.
Por causa de los ángulos que pueden ser cortados, los programas de piezas pueden precisar cortes adicionales para liberar la parte de la hoja. Una tentativa de deslizar una pieza compleja en un ángulo severo de una chapa puede ser difícil sin cortes de alivio adecuados.
Ventajas del corte Chorro de Agua
Versatilidad
Debido a que la naturaleza del flujo de corte puede ser fácilmente modificada, el chorro de agua puede ser usado en casi todos los sectores que existen. Hay muchos materiales diferentes que el chorro de agua puede cortar. Algunos de ellos tienen características específicas que requieren atención especial durante el corte. Cada material tendrá algunas características que deben ser llevadas en cuenta.
Los materiales que generalmente se usan en el corte con chorro de agua incluyen: goma, espuma, plásticos, compuestos, piedra, teja, metales, alimentos, papel y mucho más. Los materiales que no pueden ser cortados con chorro de agua son: vidrio templado, diamantes y algunos tipos de cerámica.
Los cortes de chorro de agua no son normalmente limitados por el espesor del material y son capaces de cortar materiales de 05 mm hasta 250 mm. El poder de penetración de estos instrumentos llevó a la explotación de su uso como armas antitanque, pero debido a su corto alcance y al advenimiento de la armadura compuesta, la investigación fue interrumpida.
Calidad del Borde
Disponibilidad
Los sistemas comerciales de corte por chorro de agua son colocados a disposición por los fabricantes en todo el mundo, en una variedad de tamaños y con bombas de agua capaces de una serie de presiones. Las bombas de alta presión de agua están disponibles a partir de un valor tan bajo como 40.000 psi (276 MPa) hasta 90.000 psi (621 MPa). Actualmente utilizamos el sistema de corte de 60.000 psi.
Proceso
Existen seis principales características del proceso de corte con chorro de agua:
• Usa una corriente de alta velocidad de partículas abrasivas en suspensión en una corriente de alta presión de agua (30.000 - 90.000 psi), que es producida por una bomba intensificadora de chorro de agua.
• Se usa para el mecanizado de una gran variedad de materiales, incluyendo aquellos sensibles al calor, delicados o muy difíciles.
• No produce daño de calor a la superficie de la pieza de trabajo o aristas.
• Los picos son hechos típicamente de boruro sinterizado.
• Produce una inclinación de menos de 1 grado en la mayoría de los cortes, que puede ser reducido o eliminado totalmente por retardar el proceso de corte.
Tipos de Corte
Acero Inoxidable, Acero Carbono, Aluminio, Titanio, Latón, Cobre,
Madera, Mármol, Cerámica, Goma, Polipropileno, Espuma y Muchos Otros.
Chorro de Agua - Materiales Diversos
Chorro de Agua – Acero Inoxidable
Chorro de Agua - Mármol
Chorro de Agua - EVA
Chorro de Agua – Acero Inoxidable
Chorro de Agua - Goma
Chorro de Agua - Aluminio, Bronce y Latón
Chorro de Agua - Acero Carbono
Tecnología
El corte por chorro de agua es una herramienta capaz de realizar cortes en metal u otros materiales, usando un chorro de agua en alta velocidad y presión, o una mezcla de agua y una sustancia abrasiva. El proceso es esencialmente el mismo que la erosión del agua encontrada en la naturaleza, pero muy acelerado y concentrado. Es muchas veces utilizado durante la fabricación de piezas para máquinas y otros dispositivos. Es el método preferido cuando el material a ser cortado es sensible a las altas temperaturas generadas por otros medios. Se han encontrado aplicaciones en un número diverso de industrias, desde minería hasta aeroespacial, en donde es utilizado para operaciones como corte, modelaje, escultura, y fresado.
Historia
En 1950, el ingeniero forestal Norman Franz experimentó una forma primitiva de corte por chorro de agua para cortar madera. Sin embargo, la tecnología no avanzó hasta la década de 1970, cuando Mohamed Haxixe creó una técnica para agregar productos abrasivos para el corte del chorro de agua. Hoy, el chorro de agua no tiene paralelo en muchos aspectos del corte y cambió la forma en que muchos productos son fabricados. Muchos tipos de chorros de agua existen hoy, incluyendo chorros de agua pura, chorros de agua abrasivos, chorros de agua de percusión, cavitación de chorros y chorros híbridos.
Operación
El cortador es comúnmente conectado a una bomba de agua de alta presión en donde el agua es entonces eyectada del bocal, cortando el material por aspersión con el chorro de alta velocidad del agua. Aditivos en la forma de granos u otros productos abrasivos suspendidos, tales como granada y óxido de aluminio, pueden ayudar en este proceso.
Beneficios
Un beneficio importante del cortador de chorro de agua es la capacidad de cortar el material, sin interferir con la estructura material inherente ya que no hay zona afectada por el calor, también conocida como HAZ. Minimizar los efectos del calor permite que los metales sean cortados sin perjudicar o alterar sus propiedades.
Los cortadores de chorro de agua también son capaces de producir cortes más complicados. Con softwares y maquinarias especializadas se pueden producir formas 3D complejas.
El corte, o ancho del corte puede ser alterado cambiando las piezas en el bocal, bien como el tipo y tamaño del abrasivo. Un típico corte abrasivo es hecho con un corte en la franja de 0,04" para 0,05" (1,016-1,27 mm), pero puede ser tan estrecho como 0,02" (0,508 mm). Los cortes no abrasivos son normalmente de 0,007" a 0,013 "(0,178 a 0,33 mm), pero pueden ser tan pequeños como 0,003" (0,076 mm), que es aproximadamente el tamaño de una hebra de cabello humano. Es posible hacer piezas muy detalladas en una gran gama de aplicaciones.
Los chorros de agua son capaces de alcanzar la precisión de 0,005" (0,13 mm), con repetibilidad de 0,001" (0,03 mm).
Calidad del Borde
La calidad del Borde para piezas con corte de chorro de agua se define con los números de 1 a 5. Números más bajos indican baja calidad de terminación en los bordes. Números más altos indican terminaciones más suaves. Para materiales finos, la diferencia de velocidad de corte para la calidad puede ser 3 veces más rápida que la velocidad de Calidad 5. Para los materiales más gruesos, la calidad 1 puede ser 6 veces más rápida que la calidad 5. Por ejemplo, 4" de aluminio de espesor Q5 sería 0,72 ipm (18 mm/min) y Q1 sería 4,2 ipm (107 mm/min), 5,8 veces más rápido.
Versatilidad
Debido a que la naturaleza del flujo de corte puede ser fácilmente modificada, el chorro de agua puede ser usado en casi todos los sectores que hay. Existen muchos materiales diferentes que el chorro de agua puede cortar. Algunos de ellos tienen características específicas que requieren atención especial durante el corte. Cada material tendrá algunas características que deben ser llevadas en cuenta.
Los materiales con los que generalmente se usa el corte con chorro de agua incluyen: goma, espuma, plásticos, compuestos, piedra, teja, metales, alimentos, papel y mucho más. Los materiales que no pueden ser cortados con un chorro de agua son: vidrio templado, diamantes y algunos tipos de cerámica.
Los cortes con chorro de agua no son normalmente limitados por el espesor del material y son capaces de cortar materiales de más de dieciocho pulgadas (45 cm) de espesor. El poder de penetración de estos instrumentos llevó a la explotación de su uso como armas antitanque, pero debido a su corto alcance y al advenimiento de la armadura compuesta, la investigación fue interrumpida.
Disponibilidad
Los sistemas comerciales de corte por chorro de agua son colocados a disposición por los fabricantes en todo el mundo, en una variedad de tamaños y con bombas de agua capaces de una serie de presiones. Las bombas de alta presión de agua están disponibles a partir de un valor bajo de 40.000 psi (276 MPa) hasta 90.000 psi (621 MPa).
Proceso
Hay seis principales características del proceso de corte con chorro de agua:
- > Usa una corriente de alta velocidad de partículas abrasivas en suspensión en una corriente de alta presión de agua (30.000 - 90.000 psi), que es producida por una bomba intensificadora de chorro de agua.
- > Es utilizado para el mecanizado de una gran variedad de materiales, incluyendo aquellos sensibles al calor, delicados o muy difíciles.
- > No produce daño de calor a la superficie de la pieza de trabajo o aristas.
- > Los picos son hechos típicamente de boruro sinterizado.
- > Produce una inclinación de menos de 1 grado en la mayoría de los cortes, que puede ser reducido o eliminado totalmente por retardar el proceso de corte.